Pooljuhtide või vedelkristallkuvarite tootmise valdkonnas on seadmete integreerimine viimastel aastatel suurenenud. Seadme tootmisel, mida nimetatakse väga ulatuslikuks integraallülituseks, on vaja peent mustrit 1 mikroni või vähem. Sellise tootmisprotsessi käigus sadeneb või adsorbeerub juhtmestikule peen tolm või väga väike kogus gaasi lisandeid, mille tulemuseks on vooluahela rike. Seetõttu on vajalik, et nendes gaasides saaksid esineda nii kõrge puhtusastmega reaktsioongaas kui ka kandegaas, see tähendab vaid mõned osakesed ja gaasi lisandid. Sel põhjusel on vaja, et roostevabast terasest kapillaartoru või liigend kasutaks sellist kõrge puhtusastmega gaasi ning selle sisepinda kasutatakse saasteainena saasteainete eraldamiseks, vaid minimaalse koguse osakeste ja gaasiga. Lisaks inertsetele gaasidele, nagu lämmastik ja argoon, kasutatakse pooljuhtide tootmisel gaasidena ka paljusid gaase, mida nimetatakse erigaasideks. Spetsiaalsete gaaside näited hõlmavad söövitavaid gaase, nagu kloor, vesinikkloriid ja vesinikbromiid, ning keemiliselt ebastabiilseid gaase, nagu silo. Esimene nõuab gaasikorrosioonikindlust, teine aga mittekatalüütilist jõudlust.
Siiani, et vähendada tolmu või vee sadestumist või adsorptsiooni, on pooljuhtgaasi tootmiseks kasutatud osa sisepinda silutud, kuni selle pinna Rmax karedus on 1 mikron või vähem. Toru sisepinna või osade silumiseks võib kasutada külma tõmbamist, mehaanilist poleerimist, keemilist poleerimist, poleerimist või nende kombinatsiooni. Kuid väga sile materjal, mille väärtus on 1 mikron või vähem, saadakse peamiselt elektrolüütilise poleerimise teel. Toru sisepind vms silutakse, seejärel puhastatakse kõrge puhtusastmega veega ja kuivatatakse ülipuhta gaasiga, et saada lõpptoode.
Keevitamisel kasutatakse tavaliselt keevitamist. Seda seetõttu, et keevitamine võib tagada torujuhtme suure tugevuse ja hea õhutiheduse. Torujuhtmete paigaldamisel kasutatakse kaitsegaasina kõrge puhtusastmega inertgaasi, tavaliselt argooni, ja selle sisepind puutub torujuhtme kaudu kokku kõrge puhtusastmega gaasiga, et vältida nii palju kui võimalik reostuse osa kuumutamist ja oksüdeerumist kõrgele temperatuurile. . Lisaks puhastatakse torujuhtme paigaldamisel torujuhe kõrge puhtusastmega argooni või lämmastikuga, et need osakesed eemaldada ja torusse jääda. Kui torujuhe on pikk ja keeruline, näiteks torujuhe, kulub mitu päeva kuni mitu nädalat. Viimasel ajal on tugevalt nõutud pooljuhtide tootmisettevõtte ehitamise kulude vähendamist ja tehase varajast tööd. Nende nõuete täitmiseks on nüüd vaja puhastusaega lühendada.
Lisaks ülaltoodud omadustele peavad torul ja kõrge puhtusastmega gaasielementidel olema keevitusvõimalused, mehaaniliste tihendite jaoks vajalik ühenduskoht ja kulumiskindlus; osade, näiteks vuukide töötlemisel, on nõutav Machi nõrkus. Teisest küljest on teada, et pooljuhttorude või sarnaste gaaside tootmiseks vajalikke spetsiaalseid korrosioonikindluse ja mittekatalüütiliste omadustega gaase saab parandada, kuumutades roostevabast terasest pinda sellisel viisil. atmosfääri, kontrollitakse hapniku osarõhku. Väärib märkimist, et torujuhtme objektiivseks aineks on käesolevas kirjanduses esitatud roostevaba teras SUS 316L.
Eespool nimetatud nõutud korrosioonikindlus ja mittekatalüütiline jõudlus ei kehti ainult gaasijuhtmete kohta. Sama nõudlus on ka roostevabast terasest, mida kasutatakse erinevates pooljuhtide tootmise seadmetes, millest ühel on peen vahvlite töötlemine. Austeniitset roostevaba terast, eriti SUS 316L tüüpi, kasutatakse peamiselt torude ja muude seadmete osade materjalina. Jaapani Kokai patendipublikatsioon nr 161145/1988 avaldab mittestandardse kõrge puhtusega austeniitsest roostevabast terasest terastorudest, mida kasutatakse puhastes ruumides. Mittemetallist lisandid piiravad mangaani-, räni-, alumiiniumi- ja hapnikusisalduse vähenemist, vähendades seeläbi osakeste teket torujuhtme sisepinnalt.
Lisaks avaldas Jaapan patendipublikatsiooni nr 198463, 1989/, milles avaldatakse roostevabast terasest element pooljuhtide tootmiseks mõeldud seadmete jaoks. Need elemendid oksüdeerivad gaasi pärast roostevaba terase elektrokeemilist poleerimist. Teatud tingimustel moodustub sellele oksiidikiht paksusega 100–500 angströmi ja seda kuumutatakse nii, et Ni -aatomite arv välisosas on proportsioon