Ülekriitilise CO2 ekstraktori valimisel on kõige olulisem tegur ekstraktori pumpamissüsteem. See on ekstraheeri süda, mis määrab valmistatava õli kiiruse ja väljundi. CO2 ekstraktori pumpamissüsteemil on aga konstruktsioonivigu ja tootmisvigu. CO2-ekstraktoritesse targalt investeerimiseks on vaja mõista masinate pumpamissüsteemi.
CO2 ekstraheerimissüsteemi hindamine
CO2 eraldamise protsessis on kolm peamist pumpamisstruktuuri: vedelikupump, gaasi võimenduspump ja topeltpump. Vedelikpump, mis pumpab vedelat süsinikdioksiidi. Gaasivõimenduspump pumpab gaasilise süsinikdioksiidi. Kahe pumbasüsteemi korral kasutatakse vedelikupumpa ja gaasi ülelaadurit ühes ja samas ekstraheerimisprotsessis. See artikkel selgitab, kuidas need kolm kujundust töötavad, ja vaadeldakse mõlema plusse ja miinuseid.
Gaasivõimendi: traditsiooniline süsinikdioksiidi ekstraheerimise süsteem
Gaasivõimendi konstruktsiooni esitas esmakordselt Eedeni laboratoorium 2003. aastal. Sel ajal olid enamus suletud ahelaga superkriitilisi ekstraktoreid kavandatud kahe pumbaga. Gaasi ülelaaduri projekteerimist peetakse lihtsamaks viisiks süsinikdioksiidi taaskasutamiseks ja taaskasutamiseks.
Gaasivõimendi ekstraheerib vajalike toodete eraldamiseks küllastunud lahustuvate ainete (nt marihuaana, humal, kohvioad jne) auru või gaasi. Suletud ahelaga süsteemis lahutab aur pärast eraldatud õli eraldamist ja otse sisselaskevõimendi sisselaskeavasse voolamist eraldajast. Siit edasi pumbatakse need kokku ja surutakse ekstraheerimisnõusse tagasi, et saavutada ekstraheerimiseks vajalik kõrgem rõhk.
Selles süsteemis surutakse süsinikdioksiid ekstraheerimisanumas pidevalt kõrgeks rõhuks ja eraldatakse separaatoris rõhu all auruni (õli eraldamiseks). Siis läheb aur pumbasse, kus see kordab protsessi.