Pumbad on energiatarbimise osas odav toode. Ometi moodustavad need 25% kogu tööstuslike mootorite tarbitavast energiast ning pumbamahukate rakenduste puhul, nagu olmevee-, reovee- ja töötlemistehased, on see arv palju suurem.
Kuigi pumbad on ülitõhusad – kuni 90% üksikute seadmete puhul – ei saavuta paljud rajatised tavapäraselt saavutatavat efektiivsust. Tegelikult leidis Soome uuring, mis hõlmas 1690 pumpa 20 tootmistehases, et keskmine pump töötas alla 40% kasuteguriga, kusjuures iga kümnes pump töötas alla 10%.
Nii et kui on aeg pump välja vahetada või kulusid oluliselt kärpida, võib pumbasüsteemi optimeerimine olla õige tee.
Pumbasüsteemi optimeerimiseks saate teha neli sammu.
Esiteks vähendage süsteemi pead. Süsteemi pea ja selle saavutamiseks vajaliku energia vähendamine on esimene samm. Süsteemi kõrgus on (1) rõhu erinevuse ja kõrguse summa, mis on vajalik pumba jaoks vedeliku tõstmiseks (staatiline tõstekõrgus), (2) takistuse, mille vedelik tekitab selle liikumisel läbi toru (hõõrdepea) ja (3) ) mis tahes osaliselt suletud ventiilide tekitatud takistus (juhtimispea).
Kolmest juhtpea pakub parimat energiasäästu eesmärki. Enamik süsteeme kasutab ventiile, kuna nende pumbad on liiga suured ja vajavad õige voolu tagamiseks drosselit. Enamiku süsteemide puhul, kus juhtpead on liiga suured ja pidevad hooldusprobleemid, võimaldab voolunõuetele paremini vastava väiksema pumba ostmine või muutuva kiirusega pumbale üleminek kasutajal vähendada süsteemi juhtpead ning säästa elektri- ja hoolduskulusid.
Teiseks väiksemad vooluhulgad või töötunnid. Mõned pumbad töötavad alati, olenemata sellest, kas protsess nõuab kogu vooluhulka. Kui süsteem suunatakse ümber, maksavad operaatorid elektri eest, mida nad ei kasuta tõhusalt. Selle probleemi lahendamiseks on kaks võimalust. Üks on lülitumine muutuva kiirusega pumbale, mis võib vastavalt vajadusele vooluhulka suurendada või vähendada. Teine on kasutada segarühma pumpasid, millest mõned on suuremad ja mõned väiksemad, ning lülitage need nõudluse rahuldamiseks järk-järgult sisse ja välja. Mõlemad meetodid võivad vähendada möödavoolu voolu, säästes seeläbi energiat.
Kolmandaks muutke või asendage seadmeid ja juhtseadiseid. Kui madalamate kõrguste ja väiksemate voolukiiruste/töötundide energiasääst tundub ahvatlev, peaksid omanikud kaaluma seadmete ja juhtimissüsteemide väljavahetamist. Kui süsteem kasutab drosselina palju ventiile, asendage need väiksemate pumpadega, mis ei vaja drosselit ja mille kasutuskulud on väiksemad. Mitme pumba ja kõikuvate nõudmistega süsteemide puhul võib kapitaalremont hõlmata väiksemaid või muutuvaid pumpasid ja juhtimisloogikat, mis lülitab pumbad vastavalt vajadusele automaatselt sisse ja välja.
Neljandaks parandage paigaldus-, hooldus- ja kasutustavasid. Üllataval kombel saavad paljud hooldusprobleemid alguse paigaldamisest. Pragunenud vundament või valesti joondatud pump võivad põhjustada vibratsiooni ja kulumist. Valesti konfigureeritud imitorustik võib kavitatsiooni või hüdrauliliste koormuste tõttu põhjustada enneaegset kulumist. Pumba ostmisel arutage kindlasti paigaldustuge. Kriitiliste rakenduste puhul on mõttekas maksta pumba kasutuselevõtu eest kolmanda osapoole eksperdile, et tagada uue pumba kavandatud toimimine kogu selle kasutusaja jooksul.
Rutiinse hooldusega tegelemiseks on palju viise. Väikeste ja odavate pumpade puhul, mis ei vasta kriitilistele vajadustele, võib ebaõnnestumine maksma minna. Enamiku pumpade puhul on loogiline ennetav hooldus. Tongda pumbatööstuse prognoositav hooldus – andmete kogumine ja nende kasutamine, et teha kindlaks, millal operaatorid peavad sekkuma – on võimas tööriist pumpade spetsifikatsioonide piires hoidmiseks. See ei pea olema keeruline ega kallis. Mõõtes lihtsalt selliseid tegureid nagu pumba rõhk, energiatarbimine ja vibratsioon iga kuu või kvartali tagant, saavad operaatorid jõuda tõhususe muutustele ja kavandada parandusmeetmeid enne probleemide ilmnemist, mis võivad põhjustada rikkeid.